ในยุคที่ความชาญฉลาดในการผลิตและความปลอดภัยของอาหารมีความสำคัญยิ่ง นวัตกรรมล่าสุดของเรา—สายการผลิตฆ่าเชื้ออัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับสินค้ากระป๋อง—แสดงถึงความก้าวหน้าครั้งสำคัญในเทคโนโลยีการแปรรูป ระบบที่ผสานรวมอย่างลงตัวนี้ได้รับการออกแบบโดยใช้เทคโนโลยีล้ำสมัยของเรา รีทอร์ท ออโตเคลฟได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อทำให้กระบวนการจัดการวัสดุทั้งก่อนและหลังการฆ่าเชื้อเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งทำให้วิสัยทัศน์ของการผลิตแบบไร้แสงในภาคการแปรรูปอาหารเป็นจริงขึ้นมาได้
สถาปัตยกรรมระบบ: การประสานกันอย่างลงตัวของระบบอัตโนมัติและวิศวกรรมความแม่นยำสูง
สายการผลิตเริ่มต้นการทำงานที่สถานีบรรจุแบบกรง ซึ่งกระป๋องที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนาจะถูกลำเลียงอย่างแม่นยำ โดยใช้กลไกการถ่ายโอนแบบแม่เหล็กและการดูดขั้นสูง ภาชนะแต่ละชิ้นจะถูกวางอย่างนุ่มนวลและแม่นยำภายในตะกร้าฆ่าเชื้อหลายชั้น วิธีการลดการสัมผัสให้น้อยที่สุดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสมบูรณ์ของรอยตะเข็บกระป๋องและป้องกันการสึกหรอของพื้นผิว ซึ่งจะช่วยรักษามาตรฐานคุณภาพสูงสุดของภาชนะก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการแปรรูปด้วยความร้อนหลัก
หลังจากบรรจุสินค้าลงในตะกร้าอย่างพิถีพิถันแล้ว ตะกร้าซึ่งบรรจุผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกลำเลียงโดยอัตโนมัติด้วยระบบสายพานลำเลียงอัจฉริยะไปยังพื้นที่จัดเตรียมสินค้าของโรงงานอุตสาหกรรมของเรา เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบออโตเคลฟ-ในขั้นตอนนี้ ยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (เอจีวี) หรือระบบรถเข็นนำทางบนรางจะเข้ามาควบคุม โดยเคลื่อนย้ายและใส่กรงที่บรรจุแล้วเข้าไปในห้องฆ่าเชื้ออย่างราบรื่น ซึ่งเป็นการเริ่มต้นขั้นตอนสำคัญที่ถูกกำหนดโดย... เครื่องรีทอร์ต-โดยที่อัลกอริทึมที่ซับซ้อนจะควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญต่างๆ รวมถึงการไล่ระดับอุณหภูมิ ความแตกต่างของความดัน และเวลาในการดำเนินการ การใช้สื่อที่เหมาะสมที่สุด ไม่ว่าจะเป็นการพ่นน้ำร้อนยวดยิ่ง การผสมไอน้ำกับอากาศ หรือการแช่ในน้ำทั้งหมด ก็จะช่วยให้... เครื่องฆ่าเชื้ออาหาร นำเสนอขั้นตอนการฆ่าเชื้อ (F0) ที่รับประกันทางวิทยาศาสตร์ว่าสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนทางจุลชีววิทยาได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและความเสถียรของผลิตภัณฑ์อย่างไม่ลดหย่อน
การจัดการหลังกระบวนการและการบูรณาการคุณภาพอัจฉริยะ
เมื่อกระบวนการฆ่าเชื้อเสร็จสมบูรณ์ภายในระยะเวลาที่กำหนด รีทอร์ท ออโตเคลฟ-ระบบ เอจีวี จะดำเนินการตามลำดับการดึงข้อมูลที่ประสานกัน กรงที่บรรจุผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อทางการค้าแล้ว จะถูกลำเลียงไปยังวงจรการทำความเย็นและการจัดการเฉพาะ กระป๋องจะผ่านกระบวนการทำความเย็นหลายขั้นตอนที่ควบคุมอย่างพิถีพิถัน ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับม่านน้ำแบบลดหลั่นหรือระบบมีดลม ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการหยุดกระบวนการปรุงอาหาร รักษาคุณสมบัติทางประสาทสัมผัส เช่น เนื้อสัมผัส รสชาติ และสีของอาหารที่บอบบาง และลดอุณหภูมิของภาชนะให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมสำหรับการจัดการทางกลอย่างปลอดภัยในขั้นตอนต่อไป
ตะกร้าที่ผ่านการปรับสภาพแล้วจะถูกส่งไปยังสถานีขนถ่ายอัตโนมัติ เครื่องขนถ่ายแบบหุ่นยนต์หรือแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะค่อยๆ ปล่อยกระป๋องทีละชั้นลงบนสายพานลำเลียงที่ถูกสุขอนามัย กระบวนการถ่ายเทอย่างนุ่มนวลนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันความเสียหายหลังการฆ่าเชื้อที่อาจส่งผลกระทบต่อการปิดผนึกของภาชนะ กระป๋องแต่ละใบจะถูกส่งต่อไปยังโมดูลต่างๆ ที่รวมเข้าด้วยกันโดยอัตโนมัติ ซึ่งโดยทั่วไปจะประกอบด้วยระบบตรวจสอบด้วยแสงความเร็วสูงเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการปิดผนึกและระดับการบรรจุ สถานีติดฉลากและรหัสอัตโนมัติ และสุดท้ายคือหน่วยจัดเรียงบนพาเลทหรือบรรจุกล่องแบบหุ่นยนต์ ลำดับทั้งหมด ตั้งแต่การป้อนเข้าครั้งแรกจนถึงการส่งพาเลทขั้นสุดท้าย จะถูกควบคุมโดยระบบการจัดการการผลิตแบบรวมศูนย์ (เมส) ระบบนี้ให้การกำกับดูแลแบบเรียลไทม์ที่เหนือกว่า การตรวจสอบย้อนกลับบันทึกชุดการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (อีบีอาร์) อย่างสมบูรณ์ การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์สำหรับการบำรุงรักษา และการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่นเพื่อการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารระดับโลก (เช่น เอฟดีเอฟ, FSMA, บีอาร์ซีเอส) ทั้งหมดนี้ทำได้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองแม้แต่จุดเดียว














