แซดพีเอช โต้กลับ: ​​โซลูชันอัปเกรดคุณภาพสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองสำเร็จรูป

แซดพีเอช โต้กลับ: ​​โซลูชันอัปเกรดคุณภาพสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองสำเร็จรูป

ฉัน. การประมวลผลจุดปัญหาและนวัตกรรมอุปกรณ์สำหรับผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองสำเร็จรูป

ผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองสำเร็จรูป (เช่น เต้าหู้แห้งหมัก เต้าหู้แท่งรสเผ็ด และนมถั่วเหลืองปรุงรส) กลายเป็นหมวดหมู่ที่สำคัญในตลาดอาหารว่างและอาหารจานเคียง เนื่องจากมีโปรตีนจากพืชสูงและมีรสชาติหลากหลาย อย่างไรก็ตาม การแปรรูปต้องเผชิญกับความท้าทายหลักสามประการ:

1. ความนุ่มและการรักษารสชาติ: การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงแบบดั้งเดิมทำให้เต้าหู้แห้งแข็งและเต้าหู้แตกได้ง่าย ทำให้สูญเสียเนื้อสัมผัสที่นุ่มและยืดหยุ่น

2. ความสม่ำเสมอของการฆ่าเชื้อ: เมื่อวางซ้อนผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองบรรจุถุง จุดบอดของการฆ่าเชื้อจะเกิดขึ้นได้ง่ายในบริเวณตรงกลาง ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงสูงต่อการตกค้างของจุลินทรีย์

3. ประสิทธิภาพการผลิต: อุปกรณ์ดั้งเดิมมีความเร็วในการทำความร้อน/ทำความเย็นที่ช้า และมีความสามารถในการประมวลผลแบบแบตช์เดียวที่จำกัด ทำให้สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตในช่วงฤดูกาลสูงสุดได้ยาก

เครื่องฆ่าเชื้อ แซดพีเอช นำเทคโนโลยีการฆ่าเชื้อด้วยการพ่นน้ำเต็มรูปแบบมาใช้อย่างสร้างสรรค์ โดยการพ่นมุมกว้างจากด้านบน + การพ่นมุมกว้างจากด้านข้าง และระบบควบคุมอุณหภูมิแบบไล่ระดับอัจฉริยะ ซึ่งทำให้เกิดความก้าวหน้าสามประการในการฆ่าเชื้อที่มีประสิทธิภาพสูง + การรักษาคุณภาพ + การยกระดับกำลังการผลิตสำหรับคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ถั่วเหลือง

ครั้งที่สอง. การวิเคราะห์เทคโนโลยีหลัก

(1) เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อด้วยการพ่นน้ำเต็มรูปแบบ: ครอบคลุมมุมกว้างแบบสามมิติสองทิศทาง ไม่มีจุดอับ

เครื่องฆ่าเชื้อ แซดพีเอช ใช้โหมดการพ่นแบบสามมิติแบบมุมกว้างจากด้านบนและด้านข้างเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการฆ่าเชื้อที่ไม่มีโซนตายรอบ 360°:

การพ่นแบบมุมกว้างด้านบน: หัวฉีดรูปพัดจะฉีดน้ำร้อนลงบนผลิตภัณฑ์ด้านบนในมุมกว้าง 120° ทำให้เกิดละอองน้ำที่กระจายเป็นบริเวณกว้าง ช่วยให้พื้นผิวด้านบนของเต้าหู้หมักแห้ง นมถั่วเหลืองปรุงรส และด้านบนของถุงบรรจุภัณฑ์ได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอและรวดเร็ว โดยเพิ่มอุณหภูมิของชั้นบนให้ถึง 90°C ภายใน 5 นาที ซึ่งเร็วกว่าการจุ่มน้ำแบบเดิมถึง 30%

การพ่นน้ำมุมกว้างด้านข้าง: หัวฉีดด้านข้างจะพ่นน้ำในมุมกว้าง 110° ครอบคลุมด้านข้างของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุถุงและช่องว่างระหว่างชั้นต่างๆ หัวฉีดจะขับเคลื่อนตัวกลางการฆ่าเชื้อเพื่อสร้างการไหลเวียนในแนวนอน โดยแทรกซึมช่องว่างระหว่างเต้าหู้ยี้ที่ซ้อนกันและถุงบรรจุเต้าหู้แห้ง และพลิกผลิตภัณฑ์เบาๆ เพื่อกำจัดโซนความร้อนที่ตายในชั้นกลางและชั้นล่าง

ผลการทำงานร่วมกัน: การไหลของน้ำแบบสามมิติจากด้านบนและด้านข้างแบบมุมกว้างช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการกระจายความร้อนได้อย่างมาก แม้แต่สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุถุงหลายชั้น ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างชั้นก็สามารถควบคุมได้ภายใน ±1°C ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองแต่ละถุงจะได้รับการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนในระดับความเข้มข้นเท่ากัน

(2) ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบไล่ระดับอัจฉริยะ: การปกป้องเนื้อสัมผัสผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองอย่างแม่นยำ

เครื่องกลั่น แซดพีเอช ใช้รูปแบบการควบคุมอุณหภูมิสี่ขั้นตอน โดยปรับแต่งอุณหภูมิและเวลาให้เหมาะสมกับคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ถั่วเหลือง:

ขั้นตอนการอุ่นล่วงหน้า (40°C→90°C, 8 นาที): การอุ่นแบบค่อยเป็นค่อยไปในอัตราไล่ระดับ 2°C ต่อนาที ช่วยหลีกเลี่ยงการหดตัวฉับพลันบนพื้นผิวของเต้าหู้แห้ง ช่วยรักษาความยืดหยุ่นของโปรตีนจากพืช และลดความเครียดจากความร้อนโดยการซิงโครไนซ์อุณหภูมิของถุงบรรจุภัณฑ์และเนื้อหา

ขั้นตอนการฆ่าเชื้อ (121°C±0.5°C, 15 นาที): ระบบ พีแอลซี + จอสัมผัสรักษาอุณหภูมิสูงได้อย่างแม่นยำ ร่วมกับการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไดนามิกจากการพ่นแบบมุมกว้างสองทิศทาง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะฆ่าเชื้อแบคทีเรียที่ทนต่อความร้อนได้อย่างหมดจด ขณะเดียวกันก็ควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิภายใน ±0.3°C เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของโปรตีน

ขั้นตอนการทำความเย็นช้า (121°C→60°C, 10 นาที): การลดอุณหภูมิของน้ำอย่างค่อยเป็นค่อยไปช่วยป้องกันไม่ให้แท่งเต้าหู้บวมเนื่องจากการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว โดยรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างเส้นใยไว้ การทดลองแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนนี้ช่วยลดอัตราการแตกหักของแท่งเต้าหู้ได้ 18%

ขั้นตอนการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว (60°C→30°C, 5 นาที): การทำความเย็นอย่างรวดเร็วผ่านแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนช่วยล็อกสารอาหารไว้ โดยคงสารออกฤทธิ์ไว้ได้มากกว่าการทำความเย็นตามธรรมชาติแบบเดิมถึง 20%

(3) การออกแบบความสามารถในการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง: การพ่นมุมกว้างแบบคู่ช่วยเพิ่มความเร็ว เพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่า

การเพิ่มประสิทธิภาพการพ่น: โหมดพ่นมุมกว้างสองทิศทางช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้ 40% ลดระยะเวลาการฆ่าเชื้อลง 15% ภายใต้การโหลดเท่ากัน และเพิ่มขีดความสามารถในการประมวลผลแบบแบตช์เดียวจาก 800 ถุง (สำหรับอุปกรณ์ดั้งเดิม) เป็น 1,200 ถุง (สำหรับเต้าหู้แห้งบรรจุถุงขนาด 500 กรัม)

โหมดคู่ขนานของเครื่องกลั่นแบบคู่ขนาน: รองรับการทำงานพร้อมกันของเครื่องกลั่นสองเครื่อง โดยมีกำลังการประมวลผลสูงสุดต่อวันอยู่ที่ 20 ตัน เมื่อรวมกับเทคโนโลยีทำความร้อน/ทำความเย็นอย่างรวดเร็ว (ใช้เวลา 3 นาทีในการทำความร้อนที่อุณหภูมิ 121°C และใช้เวลา 10 นาทีในการทำความเย็นที่อุณหภูมิ 30°C) จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ 100% เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบเดิม

สาม. การปรับปรุงคุณภาพและต้นทุน-ผลประโยชน์

(1) การเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม

เนื้อสัมผัสและรสชาติ: ความเหนียวของเต้าหู้แห้งหมักลดลงจาก 230N เป็น 180N โดยมีความนุ่มและความนุ่มเพิ่มขึ้น 26% ใกล้เคียงกับเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์หมักที่ทำด้วยมือ อัตราความสมบูรณ์ของเต้าหู้แท่งเพิ่มขึ้นจาก 75% เป็น 95% โดยพื้นฐานแล้วจะไม่แตกหักเนื่องจากความเครียดจากความร้อน

ผลการฆ่าเชื้อ: จำนวนแบคทีเรียทั้งหมดลดลงจาก ≤10CFU/g เป็น ≤2CFU/g เป็นไปตามมาตรฐานการฆ่าเชื้อเชิงพาณิชย์ระหว่างประเทศ อายุการเก็บรักษาขยายออกไปอย่างสม่ำเสมอเป็น 12 เดือน ตอบสนองข้อกำหนดคุณภาพระดับส่งออก

การรักษาสารอาหาร: อัตราการรักษาวิตามินบี 1 เพิ่มขึ้นจาก 55% เป็น 82% และความสามารถในการละลายของโปรตีนถั่วเหลืองยังคงอยู่สูงกว่า 85% ซึ่งดีขึ้น 12% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงสารอาหารที่สมดุลมากขึ้น

(2) ลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:

 การใช้ไอน้ำลดลง 35% ประหยัดได้ประมาณ 120 หยวนต่อผลิตภัณฑ์หนึ่งตัน บริษัทที่มีกำลังการผลิต 1,000 ตันต่อปีสามารถประหยัดเงินได้ 120,000 หยวนต่อปี

อัตราการใช้น้ำหมุนเวียนถึง 80% ประหยัดน้ำได้ 20 ตันต่อวัน และลดภาระการบำบัดน้ำเสีย

ต้นทุนแรงงาน: ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดจำนวนผู้ปฏิบัติงาน 3 คน ประหยัดต้นทุนแรงงานประจำปีได้ 180,000 หยวน ขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงด้านคุณภาพจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ให้เหลือน้อยที่สุด

สี่. จุดสำคัญในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์

(1) ข้อมูลจำเพาะการโหลดและการประมวลผลล่วงหน้า

ควบคุมอากาศที่เหลือในบรรจุภัณฑ์สูญญากาศให้น้อยกว่า 3% เพื่อหลีกเลี่ยงบรรจุภัณฑ์เคลื่อนตัวที่เกิดจากแรงกระแทกของน้ำจากการพ่นด้านข้าง

สินค้าบรรจุถุงซ้อนกันใน ดิ๊ๆๆๆผลิตภัณฑ์ลวดลาย ดิ๊ๆๆๆ บนถาดกริด โดยมีระยะห่างชั้น ≥3ซม. เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำที่พ่นจากด้านบนและด้านข้างจะแทรกซึมได้อย่างไม่มีสิ่งกีดขวาง

(2) จุดสำคัญของการบำรุงรักษา

การทำความสะอาดทุกวัน: หลังจากฆ่าเชื้อในแต่ละครั้ง ให้ล้างหัวฉีดด้านบนและด้านข้างด้วยปืนฉีดน้ำแรงดันสูงเพื่อขจัดเศษถั่วเหลืองและเศษเครื่องปรุงที่ตกค้าง ป้องกันการอุดตันที่ส่งผลต่อมุมการฉีดพ่น การสอบเทียบทุกไตรมาส: มอบหมายให้สถาบันระดับมืออาชีพสอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิ (ความแม่นยำ ±0.1°C) และเซ็นเซอร์แรงดัน (ความแม่นยำ ±0.01Bar) เพื่อให้แน่ใจว่าควบคุมอุณหภูมิและชดเชยแรงดันได้อย่างแม่นยำ

วี. กรณีการใช้งานทั่วไป

หลังจากที่บริษัทผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองชั้นนำเปิดตัวเครื่องฆ่าเชื้อ แซดพีเอช ผลิตภัณฑ์ดาวเด่นของบริษัทอย่าง "เผ็ด แห้ง โตฟู๊ดดด ก็ประสบความสำเร็จอย่างก้าวกระโดดถึง 3 ประการ ได้แก่

การอัปเกรดคุณภาพ: การทดสอบของบุคคลที่สามแสดงให้เห็นระดับชั้นนำของอุตสาหกรรมในด้านความกรอบและความนุ่ม โดยอัตราการซื้อซ้ำของผู้บริโภคเพิ่มขึ้นจาก 65% เป็น 88%

การเพิ่มกำลังการผลิต: การผลิตรายวันต่อสายการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 10 ตันเป็น 20 ตัน ทำให้ได้รับคำสั่งซื้อ 500 ตันต่อปีจาก แบรนด์ฟาสต์ฟู้ดแบบเครือข่าย

การลดต้นทุน: การใช้พลังงานอย่างครอบคลุมลดลง 28% ประหยัดได้กว่า 500,000 หยวนต่อปี และระยะเวลาคืนทุนอุปกรณ์ก็สั้นลงเหลือ 1.5 ปี

เรา. บทสรุป

เครื่องฆ่าเชื้อ แซดพีเอช กำหนดมาตรฐานการฆ่าเชื้อสำหรับผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองสำเร็จรูปใหม่ด้วยโครงสร้างการพ่นมุมกว้างแบบสองทิศทางที่ล้ำสมัย โมเดลการควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ และการออกแบบความจุที่มีประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยีของเครื่องไม่เพียงแต่ช่วยแก้ปัญหาด้านคุณภาพและประสิทธิภาพที่มีมายาวนานในอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังส่งเสริมการยกระดับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองไปสู่ระดับไฮเอนด์ด้วยคุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและอัจฉริยะ ทำให้กลายเป็นเครื่องยนต์หลักสำหรับบริษัทอาหารในการสร้างความสามารถในการแข่งขันหลัก

สำหรับพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์หรือโซลูชันการฆ่าเชื้อที่กำหนดเอง โปรดติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของ แซดพีเอช เพื่อขอคำปรึกษาเชิงลึก

อีเมล: เซลล์เฮย์ลีย์@แซลฟ์เรทอร์ท.คอม

วอทส์แอป: +86 15315263754