สินค้า

สินค้าเด่น

ติดต่อเรา

โซลูชันทางเทคนิคสำหรับสายการผลิตซังข้าวโพดและสายการบรรจุฆ่าเชื้อ

2025-06-27

โซลูชันทางเทคนิคสำหรับสายการผลิตซังข้าวโพดและสายการบรรจุฆ่าเชื้อ

I. รายละเอียดของขั้นตอนการผลิตซังข้าวโพด

การปอกเปลือกข้าวโพด
เครื่องสีข้าวโพดแบบเป่าลมรุ่น เจดับบลิวบีที 10000 ถูกนำมาใช้ โดยจะพ่นแก๊สแรงดันสูงจากด้านข้างหรือด้านล่างเพื่อแยกเปลือกข้าวโพดออกจากซังข้าวโพดโดยใช้แรงดันลม กระบวนการนี้ในสายการผลิตจะช่วยลดอัตราความเสียหายลงได้ 40% เมื่อเทียบกับการสีข้าวโพดด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ซึ่งสามารถทำได้ 10,000–12,000 ฝักต่อชั่วโมง โดยมีตัวเครื่องสเตนเลสสตีลที่รับประกันความสะอาดของอาหาร

 

การตัดแต่ง (ตัดหัวและหาง)
เครื่องตัดแต่งซังข้าวโพดรุ่น ฟยฮ. 4000 ในสายการผลิตซังข้าวโพดใช้ใบมีดหมุนความเร็วสูงเพื่อการตัดที่แม่นยำตามความยาวชุด พร้อมการควบคุมข้อผิดพลาด ±1 มม. ส่วนที่ตัดแต่งถูกนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อป้อนอาหาร และอุปกรณ์เชื่อมต่อกับสายการประกอบ โดยปรับให้เหมาะกับการแปรรูปซังข้าวโพดสดขนาดใหญ่ด้วยชั่วโมงการทำงานต่อเนื่องที่ปราศจากข้อผิดพลาด 2,000 ชั่วโมง

 

การซักและการลวก
เครื่องซักและลวกรุ่น ซีด 8000 ใช้หัวฉีดแรงดันต่ำและหัวจ่ายฟองอากาศในสายการผลิตเพื่อชะล้างสิ่งสกปรกออกอย่างทั่วถึง อุณหภูมิในการลวก (85–95℃) และเวลา (3–5 นาที) สามารถปรับได้อย่างแม่นยำเพื่อยับยั้งเอนไซม์ ป้องกันการเกิดสีน้ำตาล และฆ่าเชื้อจุลินทรีย์บนพื้นผิว

 

การทำให้เย็นและการทำให้แห้ง
ถังน้ำหล่อเย็นรุ่น ซีด แอลดี-5000 พ่นน้ำเย็นหมุนเวียนที่อุณหภูมิ 5–10℃ ทำให้อุณหภูมิของซังข้าวโพดลดลงเหลืออุณหภูมิห้องภายใน 30 วินาทีบนสายการผลิต หลังจากระบายน้ำแล้ว ซังข้าวโพดจะเข้าสู่เครื่องอบแห้งแบบพลิกกลับรุ่น ซีด-FZ8014 เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศได้รับอย่างสม่ำเสมอด้วยการพลิกกลับที่ปรับได้ (0–15 รอบต่อนาที) โดยมีความชื้นตกค้าง ≤3%

 

การบรรจุและการฆ่าเชื้อ

 Corn Cob Production Line

Retort


Sterilization




การบรรจุสูญญากาศ: เครื่องบรรจุอัตโนมัติ เคบีที ดีแซด-1100 ในสายการผลิตรองรับการบรรจุแบบซังเดี่ยว/หลายซัง โดยสามารถบรรจุได้ 60 ถุงต่อนาที พร้อมคุณสมบัติการปิดผนึก 99.8%

อุปกรณ์ฆ่าเชื้อแกนกลาง: แซดพีเอช 1500*5250 เครื่องฆ่าเชื้อแบบจุ่มน้ำสองชั้น

โครงสร้างสองชั้นของเครื่องกลั่นสามารถประมวลผลสองชุดพร้อมกัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อได้ 30% และประหยัดไอน้ำได้ 15%

การฆ่าเชื้อด้วยการจุ่มน้ำในเครื่องฆ่าเชื้อช่วยให้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิอยู่ที่ ±1℃ การควบคุมเชิงเส้นช่วยรักษาความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ ซซซซซ99%

สอดคล้องกับมาตรฐาน อย. รีทอร์ตสามารถยืดอายุการเก็บรักษาได้ถึง 180 วัน

 

การประมวลผลหลังการประมวลผล
การพ่นแรงดันสูงช่วยทำความสะอาดพื้นผิวของถุง และเครื่องอบแห้งแบบพลิกกลับช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายจากความร้อนจากการไหลของอากาศที่อุณหภูมิห้อง เครื่องบรรจุอัตโนมัติของสายการผลิตจะบรรจุกล่อง ปิดผนึก และติดฉลากรวมกัน

 

ครั้งที่สอง. ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของอุปกรณ์หลักบนสายการผลิต

ฮูสเกอร์เป่าลม:
อัตราความเสียหายน้อยกว่า 5%, อัตราการใช้พลังงานต่ำลง 25%, การประมวลผล 10,000–12,000 ซังข้าวโพด/ชั่วโมง สำหรับการดำเนินการสายการผลิตขนาดใหญ่

เครื่องเล็ม:
การตัดที่แม่นยำสูง สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องสีเปลือกและเครื่องซักผ้า เพื่อสร้างสายการผลิตแบบบูรณาการ ทนทานต่อการใช้งานในระยะยาว

โต้กลับ:
การออกแบบแบบสองชั้นช่วยให้สามารถ “ให้ความร้อน-ฆ่าเชื้อ-ทำความเย็น” บนสายการผลิตได้โดยอัตโนมัติ การควบคุมอุณหภูมิอย่างรวดเร็วช่วยรักษาเนื้อสัมผัสของข้าวโพด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการฆ่าเชื้อซังข้าวโพดแบบบรรจุอ่อน

 Corn Cob Production LineRetort

ที่สาม. ความสามารถในการผลิตและการควบคุมคุณภาพของสายการผลิต

ตัวบ่งชี้ความจุ

 

กำลังการผลิตที่ออกแบบไว้: 4.5 ตัน/ชม. (เมล็ด) 100 ตัน/วัน (ทำงาน 22 ชม.)

การออกแบบที่ยืดหยุ่นของสายการผลิตรองรับการขยายกำลังการผลิต 30%–50% ผ่านการปรับพารามิเตอร์หรือการเพิ่มโมดูล

 

ระบบการควบคุมคุณภาพ

 

การตรวจสอบวัตถุดิบ: การคัดกรองอย่างเข้มงวดของปริมาณน้ำ อัตราสิ่งเจือปน และความสมบูรณ์ของเมล็ดพืช การปฏิเสธวัสดุที่ไม่มีคุณสมบัติโดยอัตโนมัติ

การตรวจสอบออนไลน์: การติดตามแบบเรียลไทม์ของสิ่งเจือปนหลังการนวด (≤0.5%) ความชื้นหลังการอบแห้ง (≤12%) และความแม่นยำในการคัดแยกสี (99.9%) บนสายการผลิต

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: การทดสอบอย่างครอบคลุมของลักษณะที่ปรากฏ ตัวบ่งชี้จุลินทรีย์ (จำนวนแผ่นรวม ≤100CFU/g) และการจำลองอายุการเก็บรักษาเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานสากล

 

สี่. คุณสมบัติโครงการแบบครบวงจรของ ทั้งหมด เส้น

โครงการแบบครบวงจร: ครอบคลุมการออกแบบกระบวนการ การเลือกอุปกรณ์ การติดตั้ง และการตรวจรับ พร้อมการรับประกัน 3 ปีและการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน

ประหยัดพลังงานสีเขียว: รีไซเคิลน้ำได้ 85% ใช้ไอน้ำน้อยลง 20% เมื่อเทียบกับระบบท่อแบบดั้งเดิม สอดคล้องกับมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ

โซลูชันที่ปรับแต่งได้: เค้าโครงสายการผลิตปรับให้เข้ากับลักษณะของวัตถุดิบ ความต้องการกำลังการผลิต และสภาพสถานที่ โดยมีการวาดภาพ 3 มิติที่รองรับและการวิเคราะห์การใช้พลังงาน


        หากคุณ-หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ แซดพีเอช โต้กลับ ของเรา หรือสำรวจโอกาสในการร่วมมือที่เป็นไปได้ โปรดติดต่อเราได้ทางอีเมลที่ เซลล์เฮย์ลีย์@แซลฟ์เรทอร์ท.คอม หรือเชื่อมต่อกับเราทาง วอทส์แอป ที่ +86 15315263754 

Sterilization

รับราคาล่าสุด? เราจะตอบกลับโดยเร็วที่สุด (ภายใน 12 ชั่วโมง)